商品混凝土質(zhì)量控制措施

商品混凝土質(zhì)量控制措施，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配

一、原材料控制

1.1水泥:-.般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品混凝土可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，但不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看?，易泌水。水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格,進(jìn)貨時(shí)需有生產(chǎn)廠的合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、需水量等參數(shù)，檢驗(yàn)合格方可使用。

1.2摻合料:混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。特別是在高標(biāo)號(hào)混，凝土或大體積混凝土中摻入合適的粉煤灰，降低混凝土的水化溫升,可預(yù)防混凝土開(kāi)裂。粉煤灰按規(guī)范抽樣檢測(cè)，保證在II級(jí)灰以上方可使用，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

1.3細(xì)骨料:細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的人工砂，細(xì)度模數(shù)2.4~2.8,對(duì)泵送混凝土通過(guò)0.3 15mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%，通過(guò)0.16mm篩孔的砂，不應(yīng)少于5%，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

1.4粗骨料:根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的**粒徑,盡可能選用較大的粒徑,同時(shí)**粒徑一般不應(yīng)大于 32mm,泵送混凝土用粗骨料**粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

1.5外加劑:外加劑選擇根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合原材料進(jìn)行試驗(yàn)后決定，外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝時(shí)間、早強(qiáng)等要求通過(guò)試驗(yàn)確定。進(jìn)貨時(shí)需有生產(chǎn)廠的合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,外加劑的分批以摻量劃分,摻量大于或等于1%的外加劑以100t為- -批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批,摻量小于0.01%的外加劑以1~2t為一批,一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑不足一- 個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn) 行檢驗(yàn),檢驗(yàn)的外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定方可使用。

1.6水:符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

二、混凝土配合比

2.1混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。

2.2混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。

fcu.0>fcu.k+ 1 .6456式中fcu.0--混凝土配制強(qiáng)度(Mpa);

fcu.k一-混凝土 立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa);

6-混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)。

2.3混凝土應(yīng)根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送混凝土的要求由施工單位與商品混凝土供應(yīng)方共同商定混凝土的坍落度、早強(qiáng)、緩凝等要求。坍落度的確定應(yīng)考慮到工程結(jié)構(gòu)、氣溫、泵送、運(yùn)輸距離等因素，以

滿足工程的要求，防止混凝土泌水、分層、離析，確保工程質(zhì)量。

2.4為保證混凝士的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過(guò)大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫，即在混凝土配合比設(shè)計(jì)中確定**砂率。

2.5當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一-時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配:

①對(duì)混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時(shí);

②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí);

③原材料品種或產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí);

④_工程發(fā)生設(shè)計(jì)變更，引起混凝土等級(jí)發(fā)生變化時(shí);

⑤該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。

2.6遇有下列情況時(shí)，應(yīng)提高混凝土配制等級(jí):

①現(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)室條件差異較大時(shí);

②C30及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，采用非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定時(shí)。

2.7對(duì)特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì),如抗?jié)B混凝土、高強(qiáng)混凝土(C60及以上等級(jí))，大體積混凝土等，應(yīng)嚴(yán)格按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、商品混凝土的拌和

3.1混凝土拌和必須按照試驗(yàn)室簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。

3.2混凝土組成材料的配料均以重量計(jì)，拌和系統(tǒng)稱量的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定偏差。拌和稱量系統(tǒng)水秤、外加劑秤、水泥秤每周校驗(yàn)一次，其它秤每月定期校驗(yàn)一次，以保證拌和樓稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

3.3混凝土拌和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，且不得小于規(guī)范規(guī)定的拌和時(shí)間。

3.4混凝土拌和過(guò)程中,如原材料情況發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，保證混凝土的質(zhì)量;

3.5混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一-的，按不合格料處理:

3.5.1錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求;

3.5.2混凝土配料時(shí),任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求;

3.5.3拌和不均勻或夾帶生料;

3.5.4出機(jī)口混凝土坍落度超過(guò)**允許值。

四、商品混凝土的運(yùn)輸

4.1選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力,應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況相適應(yīng);應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失;

4.2同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其它特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志;

4.3混凝土攪拌車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈,在運(yùn)輸過(guò)程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約3~6轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?，不得產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象;

4.4混凝土運(yùn)送中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土配合比要求的條件下適當(dāng)處理,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水;

4.5當(dāng)氣溫高于30°C或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施，使用高效緩凝減水劑，適當(dāng)延緩混凝土的緩凝時(shí)間，減小坍落度損失,保證混凝土的可泵性。